板框压滤机是一种经典的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业，通过机械压力将悬浮液中的固体颗粒截留在滤布上，实现液体与固体的高效分离。以下是其详细介绍：

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一、结构与组成

1. 滤板与滤框
   • 滤板：表面带有沟槽，支撑滤布并形成液体通道，材质多为增强聚丙烯、铸铁或不锈钢。
   • 滤框：中空框架，与滤板交替排列形成过滤室，容纳固体颗粒形成滤饼。
   • 两者通过压紧装置（液压或手动）密封，形成多个独立的过滤单元。
2. 过滤介质
   • 通常为涤纶、丙纶等材质的滤布，根据物料特性选择不同孔径和材质。
3. 辅助系统
   • 进料泵、压力系统、滤液收集槽、洗涤管路等。

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二、工作原理

1. 压紧滤板：启动压紧装置，使滤板与滤框紧密贴合，形成密封过滤室。
2. 进料过滤：悬浮液通过泵压入过滤室，固体被滤布截留形成滤饼，滤液穿过滤布从滤板导流槽排出。
3. 洗涤（可选）：对滤饼进行洗涤以回收有效成分或去除杂质，分为顺洗（与进料同向）或逆洗（反向）。
4. 卸料：过滤完成后，松开压紧装置，逐块拉开滤板，滤饼因自重脱落或人工清除。

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三、特点与优势

1. 适应性强：
   • 可处理高黏度、高固含量（达50%以上）、颗粒细小的物料。
   • 通过调整滤布和操作参数（压力、时间）适应不同工况。
2. 高分离效率：
   • 滤饼含水率低，洗涤效果好，适合高纯度产品需求。
3. 结构简单：维护成本低，滤布更换方便。
4. 间歇操作：适合小批量、多品种生产，但自动化机型可实现连续化改进。

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四、应用领域

• 化工：催化剂回收、颜料过滤、树脂脱水。
• 食品：果汁澄清、食用油精炼、酵母分离。
• 制药：抗生素、中药提取液的固液分离。
• 环保：污泥脱水、废水处理、矿物尾渣回收。

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五、注意事项与维护

1. 操作参数：
   • 压力通常为0.4-1.5 MPa，过高易损坏滤板，过低影响效率。
   • 进料温度需适应滤布和材质的耐温性（如聚丙烯耐温约60-80℃）。
2. 常见故障：
   • 漏液：检查滤布破损、压紧力不足或密封面异物。
   • 滤饼不均：调整进料速度或清洗堵塞滤布。
3. 维护保养：
   • 定期清洗滤布，检查滤板/框是否变形或腐蚀。
   • 液压系统保持油位，定期更换密封件。

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六、与厢式压滤机的区别

• 板框式：滤框提供滤饼空间，适合高固含量、需洗涤的物料。
• 厢式：滤板自带凹槽形成过滤室，结构更紧凑，但滤饼容量较小。

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总结：板框压滤机以高适应性、高分离效率著称，尽管操作较间歇且劳动强度较高，但在复杂物料分离中仍不可替代。新型自动化机型（如带拉板小车、PLC控制）正逐步提升其连续性和操作便捷性。选型时需结合物料特性、处理量及自动化需求综合考量。