压力容器多长时间检测一次？半年一检测还是一年一检测，或者是两年、三年？具体情况还是得看压力容器类型，对于工业厂房的常规压力容器可参考以下标准。
一、检修周期
1、 压力容器检修周期应根据压力容器(法定)检验周期情况，结合装置生产及设 备情况来确定，以(法定)检验周期为主线。
2、 压力容器检修周期一般为3～6年。
3、压力容器(法定)检验周期
（1）在用压力容器的安全状况分为1级至5级。
（2）金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验 机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
——安全状况等级为1、2级的， 一般每6年检验一次；
——安全状况等级为3级的， 一般每3～6年检验一次；
——安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使 用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
——安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
（3）检验周期的特殊情况，按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察 规程》相关规定，可以缩短或延长压力容器检验周期，还可以通过基于风险的检验 (RBI) 确定压力容器的检验周期。
二、检修内容
压力容器检修一般分为常规检修、改造和重大修理。
1、常规检修
常规检修主要以压力容器拆装、清扫、检查及检验等内容为主，根据检查、测厚、 检验情况进行修理或更换；
（1）容(塔)器人孔(或头盖)拆装、检查；
（2）内构件、塔盘拆装、抽芯、清扫、检查；
（3）器内清扫、检查、检验；
（4）容器本体检查、检验、修理；
（5）安全附件检查、修理；
（6）容器基础及地脚螺栓检查、修理；
（7）防腐、保温检查、修理。
2、改造和重大修理
压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介 质、用途等。
压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对压力容器A类 和B类对接(焊接)接头(图1)的补焊或者对非金属压力容器粘接缝的修补。
（1）压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单 位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。
（2）压力容器的改造或者重大修理方案应当经过有相应资质的设计单位书面同意。
（3）压力容器的改造或者重大修理可以采用原产品标准，应当保证其结构和强度满 足安全使用要求。
（4）改造与重大修理的耐压试验
有下列情况之一的压力容器，在改造与重大修理施工过程中应当进行耐压试验： ——用焊接(粘接)方法更换或者新增主要受压元件的；
主要受压元件补焊深度大于二分之一实测厚度的；
——改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
——需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)。
3、压力容器修复后的无损检验按原设计要求进行，对大型压力容器(如球罐等) 采用γ射线全景曝光检测时，应另外增加用X射线或TOFD 检测进行50%的附加局部检测。
4、压力容器修复后，对有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是 否需要进行消除应力处理。奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊 后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。
例外情况：（以下压力容器不适用于此规则）
1、移动式压力容器、气瓶、氧舱；
2、军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使 用的压力容器；
3、正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程 中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器),非金属材料制造的压力容器；
4、旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、 压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸、造纸轧辊等);
5、板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；
6、常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；
7、电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器);
8、橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；
9、塑料压力容器。
