各类压力容器检修重点检查部位及内容

压力容器检修是保障工业安全的核心环节，各类容器检查重点各异：反应容器需严防介质腐蚀与内件失效，避免工艺失控；换热容器重点排查管束泄漏与结垢，确保传热效率；储罐须消除底部腐蚀与焊缝缺陷，防止突发破裂；分离设备需监测内件磨损，保证介质纯度；移动式容器则要杜绝运输中的结构损伤与附件失灵。定期专业检测不仅能预防爆炸、泄漏等恶性事故，更能延长设备寿命，符合相关法规的强制性要求，是安全生产不可逾越的红线。

本章节，我们学习各类压力容器检修重点检查部位及内容。

冷换设备

检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮 头盖、接管及连接法兰等。重点检查以下部位：

1. 易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；
2. 容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；
3. 介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等；
4. 检查壳体应力集中处是否有裂纹；
5. 换热管壁厚；
6. 接管及法兰密封面。

塔器、容器重点检查以下部位：

1. 积有水分、湿气、腐蚀性气体处或汽液相交界处；
2. 物流“死角”及冲刷部位；
3. 焊缝及热影响区；
4. 可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位；
5. 封头过渡部位及应力集中部位；
6. 可能发生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等);
7. 破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件；
8. 接管部位；
9. 检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。

反应器重点检查以下部位：

1. 检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹；
2. 检查法兰密封槽有无裂纹；
3. 检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等；
4. 检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离；
5. 检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹；
6. 检查支承梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等；
7. 检查其他内构件。