设备管理中OEE是什么意思？OEE的关键指标

国内化工设备管理，我感觉好多是接触不到类似OEE这类词的。但既然参与化工设备管理，就不得不与时俱进！‌OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）起源于20世纪60年代的日本，最初应用于精益生产和全面生产维护（TPM）中‌‌。OEE（Overall Equipment Effectiveness）是“全局设备效率”的缩写，用于衡量生产设备的综合效率。它通过三个关键指标来评估设备的利用情况：

1. 可用率（Availability）
   反映设备的运行时间与计划生产时间的比率，计算公式为：text{可用率} = frac{text{实际运行时间}}{text{计划生产时间}} times 100%可用率=计划生产时间实际运行时间​×100%
2. 性能效率（Performance）
   衡量设备实际生产速度与理论速度的比率，计算公式为：text{性能效率} = frac{text{实际生产数量}}{text{理论生产数量}} times 100%性能效率=理论生产数量实际生产数量​×100%
3. 合格率（Quality）
   表示合格产品占总生产数量的比率，计算公式为：text{合格率} = frac{text{合格产品数量}}{text{总生产数量}} times 100%合格率=总生产数量合格产品数量​×100%

OEE的计算公式为：

$$\text{OEE}=\text{可用率}\times \text{性能效率}\times \text{合格率}\times 100\%$$

作用

• 识别生产瓶颈：帮助发现设备效率低下的原因。
• 提升生产效率：通过改进可用率、性能效率和合格率，优化生产流程。
• 降低生产成本：减少停机时间和废品率，从而节约成本。

应用场景

• 制造业：广泛用于评估生产线效率。
• 设备维护：用于制定维护计划，减少故障。
• 生产管理：作为KPI，监控和改进生产效率。

参考值

• 100%：理想状态，设备无停机、全速运行且无废品。
• 85%：优秀水平，表明设备高效运行。
• 60%：一般水平，存在改进空间。
• 40%：较差水平，需大幅改进。

总结来说，OEE是衡量设备综合效率的重要工具，帮助企业优化生产流程、提升效率并降低成本。