压力容器检修内容及常规技术要求

压力容器检修是保障设备安全运行、预防重大事故的关键环节。由于压力容器长期承受高压、高温或腐蚀性介质，若存在缺陷可能导致泄漏、爆炸等严重后果。定期检修能及时发现并消除隐患，如腐蚀减薄、裂纹、密封失效等问题，确保容器强度、密封性和稳定性符合标准。同时，检修还能延长设备寿命，提高运行效率，避免非计划停机。严格遵循法规（如TSG 21）和技术规范进行检修，是确保安全生产、保护人员生命和企业财产的必要措施。那么，压力容器检修内容及常规技术要求都有哪些？一起来学习吧!

压力容器检修一般分为常规检修、改造和重大修理。

1、常规检修

常规检修主要以压力容器拆装、清扫、检查及检验等内容为主，根据检查、测厚、 检验情况进行修理或更换；

（1）容(塔)器人孔(或头盖)拆装、检查；

（2）内构件、塔盘拆装、抽芯、清扫、检查；

（3）器内清扫、检查、检验；

（4）容器本体检查、检验、修理；

（5）安全附件检查、修理；

（6）容器基础及地脚螺栓检查、修理；

（7）防腐、保温检查、修理。

2、改造和重大修理

压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介 质、用途等。

压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对压力容器A类 和B类对接(焊接)接头(图)的补焊或者对非金属压力容器粘接缝的修补。

（1）压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单 位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。

（2）压力容器的改造或者重大修理方案应当经过有相应资质的设计单位书面同意。

（3）压力容器的改造或者重大修理可以采用原产品标准，应当保证其结构和强度满 足安全使用要求。

（4）改造与重大修理的耐压试验

有下列情况之一的压力容器，在改造与重大修理施工过程中应当进行耐压试验： ——用焊接(粘接)方法更换或者新增主要受压元件的；

主要受压元件补焊深度大于二分之一实测厚度的；

——改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

——需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)。

3、 压力容器修复后的无损检验按原设计要求进行，对大型压力容器(如球罐等) 采用γ射线全景曝光检测时，应另外增加用X射线或TOFD 检测进行50%的附加局部检测。

4、压力容器修复后，对有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是 否需要进行消除应力处理。奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊 后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。