APQP(先期产品质量策划)实施手册第三版由美国汽车工业行动集团(AIAG)于2024年3月1日正式发布,替代旧版成为全球汽车供应链的核心标准。其实施要点及核心变化如下:
一、核心更新内容
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控制计划(CP)独立成册
- CP从原APQP手册中剥离,形成独立的《控制计划(第一版)》,明确与IATF 16949、FMEA等工具的协同要求。
- 新增经验教训和客户特定要求作为CP输入,强化风险预防机制。
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输入/输出项优化
- 调整产品策划流程的输入/输出结构,增强与项目管理的整合(如风险管理、变更管理)。
- 强调追溯管理要求,确保全流程可追踪性。
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工具协同升级
- 明确新版APQP需与FMEA、PPAP、SPC等工具一体化应用,避免割裂执行。
- 要求将客户需求转化为设计规范,并在早期验证阶段闭环管控。
二、实施关键阶段
新版APQP延续五大阶段框架,但强化各阶段衔接:
- 计划与定义:精准转化客户需求,定义项目目标。
- 产品设计开发:完成设计验证(DV)前识别潜在风险。
- 过程设计开发:同步规划生产工艺与质量控制点。
- 产品与过程验证:通过生产试运行(PV)验证量产可行性。
- 量产与反馈:持续监控早期生产数据优化流程。
三、企业落地挑战
- 避免机械套用:需结合企业实际产品与工艺特点,灵活调整流程而非照搬手册模板。
- 跨部门协作:依赖研发、质量、生产等多部门协同,高层承诺是成功基础。
- 供应链同步:整车厂及各级供应商需同步升级质量管理体系。
四、配套资源
- 培训教材:官方发布《APQP第三版培训教材》《CP控制计划(第一版)》,明确五大工具最新状态。
- 课程重点:涵盖版本差异解析、项目实操技能及工具整合方法。
注:手册适用于2024年3月后启动的新项目,企业需及时调整开发流程以满足主机厂要求。
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