硬质胶和半硬质胶、软质胶性能的区别

橡胶制品因其独特的物理和化学性质，在各个领域有着广泛的应用。根据硬度的不同，橡胶可分为硬质胶、半硬质胶和软质胶。这三种橡胶在性能、用途及制造工艺上存在显著差异。

硬质胶是一种具有极高化学饱和度的橡胶，通常由天然橡胶或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶等）经大量硫磺硫化制成。其邵氏D硬度可达70～85，质地坚硬，几乎无弹性，但机械强度高。硬质胶的耐化学腐蚀性良好，对水和酸、碱、盐溶液稳定，且电绝缘性能优异。此外，硬质胶还表现出高度的耐天候性。然而，硬质胶的热胀率较大，是钢的3～5倍，且在70℃以上会明显变软，低于-5℃时则可能脆裂。因此，硬质胶不适合用于温度变化剧烈或需要承受冲击、震动的场合。硬质胶常用于制造贮器、反应容器、管道衬里、电瓶外壳、蓄电池箱等工业制品，以及绝缘材料和日用品。

半硬质胶的邵氏D硬度介于40～70之间，其性能介于硬质胶和软质胶之间。半硬质胶的耐腐蚀性能虽不如硬质胶，但优于软质胶。同时，半硬质胶的韧性、抗冲击性、耐形变性和耐寒性能相较于硬质胶有所提升。这使得半硬质胶能在经受较大温度变化（-5℃～70℃）、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。半硬质胶的这些特性使其适用于制造一些需要承受一定机械应力和化学腐蚀的部件，如泵体、阀门等。

软质胶的邵氏A硬度为45～85，以其高弹性、耐磨性、延伸率大和柔韧抗屈挠等特性著称。软质胶通常含硫量较低，硫化后的橡胶分子链具有较高的活动性，从而赋予了其良好的弹性。软质胶能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，并能有效抗冲击和震动。然而，软质胶的耐腐蚀性能相对一般，因此常被用作硬质衬里的缓冲耐磨层。软质胶广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等橡胶制品的制造中。此外，在防腐蚀工程中，软质胶也常被用作衬里材料，以保护设备免受化学介质的侵蚀。

在制造工艺上，硬质胶、半硬质胶和软质胶均需要经过硫化处理。硫化是橡胶加工中的一个重要工艺过程，它能使橡胶分子由线型结构转变成网状立体结构，从而显著提高橡胶的机械强度、耐磨性和耐腐蚀性。不同硬度的橡胶在硫化过程中所需的硫化剂用量、硫化温度和时间等条件也有所不同。

综上所述，硬质胶、半硬质胶和软质胶在性能、用途及制造工艺上各具特色。硬质胶以其高强度和耐腐蚀性成为工业制品和绝缘材料的优选；半硬质胶则在需要承受一定机械应力和化学腐蚀的场合中表现出色；而软质胶则以其高弹性和耐磨性广泛应用于橡胶制品的制造中。在实际应用中，应根据具体的使用环境和要求选择合适的橡胶类型，以确保产品的性能和寿命。