回转窑的主要组成部分有哪些？

回转窑的主要组成部分有哪些？回转窑作为工业领域中实现物料高温煅烧、分解或还原的核心设备，其结构设计需兼顾机械强度、热工性能与连续运转需求。根据行业技术标准及典型应用案例，其核心组成部分可归纳为以下八大模块：

 一、筒体

筒体是回转窑的承载主体，通常由厚度40-60mm的优质钢板卷焊而成，局部如轮带支撑区厚度可达80mm。内部砌筑0.2-0.3m厚的耐火砖层，形成热绝缘屏障。其设计需满足三点要求：

• 斜度控制：筒体与水平线保持3%-5%倾斜角，利用重力驱动物料从窑尾向窑头移动。
• 扬料结构：内部设置扬料板与刮料器，通过筒体旋转实现物料翻滚与轴向推进的复合运动，提升热交换效率。
• 动态补偿：在轮带支撑区采用弹性钢板连接，缓解高温导致的筒体椭圆变形对耐火砖的挤压。

二、支承装置

由托轮组、轮带与液压挡轮构成三级支撑体系：

• 托轮组：采用2-7档双托轮对称布置，每档托轮承载力可达数百吨，表面淬火处理硬度达HRC50以上。
• 轮带：套筒式结构与筒体保留2-5mm间隙，防止局部应力集中。材质选用ZG45CrNiMo合金钢，具备抗蠕变性能。
• 液压挡轮：安装于靠近窑头的支撑档，通过液压系统控制筒体轴向位移，确保轮带与托轮接触面均匀磨损。

三、传动系统

采用双传动模式保障运转稳定性：

• 主传动：由变频电机、硬齿面减速机与大齿圈组成，传动比范围15-30，输出扭矩可达数百万牛·米。
• 辅助传动：配置柴油发动机与电磁离合器，在主电源故障时实现0.5r/min低速盘窑，防止筒体变形。
• 齿轮润滑：采用强制喷油润滑系统，油温控制在40-60℃，确保齿面接触应力≤100MPa。

四、密封系统

窑头窑尾采用复合密封结构：

• 窑头密封：由鱼鳞片、石墨块与压缩弹簧组成，耐温1200℃，漏风系数≤3%。
• 窑尾密封：结合气缸压紧装置与迷宫式结构，适应筒体轴向窜动±15mm，粉尘泄漏量≤0.01kg/m³。

五、燃烧系统

根据燃料类型配置不同燃烧装置：

• 煤粉燃烧器：采用四通道结构，一次风比例15%-20%，旋流强度可调，火焰温度达1800℃。
• 燃气烧嘴：配备比例调节阀与火焰监测器，实现NOx排放≤200mg/m³。
• 替代燃料系统：针对废轮胎、RDF等，设置独立给料装置与二次风预热系统。

六、窑头窑尾罩

• 窑头罩：采用双层钢板结构，内衬轻质隔热砖，表面温度≤60℃，配备观察门与火焰检测孔。
• 窑尾罩：集成烟气入口与物料溜槽，设置膨胀节补偿热变形，密封等级达IP55。

七、耐火材料

根据工艺温度分区配置：

• 预热区：采用高铝砖（Al₂O₃≥65%），耐火度≥1770℃。
• 烧成带：使用镁铁砖（MgO≥80%），抗热震性≥15次。
• 冷却带：选用硅莫砖，导热系数≤1.5W/(m·K)。

八、辅助系统

• 润滑系统：配置稀油站与干油泵，对托轮轴承实施分级润滑。
• 冷却系统：筒体表面设置轴流风机，控制表面温度≤300℃。
• 监测系统：集成温度、压力、振动传感器，实现DCS自动化控制。

该结构体系通过模块化设计实现功能集成，在水泥熟料烧成、冶金矿渣处理、危废焚烧等领域展现出高效稳定的运行特性。随着材料科学与自动化技术的发展，新型回转窑正朝着智能化、低能耗方向演进。