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硫酸法钛白粉生成工艺重要指标
硫酸法钛白粉生产工艺是一项复杂且精细的化工过程，相比较氯化法钛白工艺流程要长，而能否生产出合格的钛白粉，其关键在于一系列关键指标的严格控制与优化。这些指标不仅影响着生产效率和产品质量，还直接关系到生产成本和环境影响。以下是对硫酸法钛白粉生产工艺中几个重要指标的详细探讨。 一、酸矿比 酸矿比是硫酸法钛白粉生产中的首要关键指标。它指的是硫酸与钛铁矿的比例，直接影响酸解反应的完全程度和钛液的酸度系数（F…- 0
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MVR技术能有效降低水中的氯离子含量
MVR（机械蒸汽再压缩）技术能有效降低水中的氯离子含量，主要通过蒸发结晶过程将氯离子以固体盐形式（如氯化钠、氯化铵等）分离去除。以下从工作原理、应用场景、关键因素及实际案例等方面具体说明： 一、MVR去除氯离子的工作原理 蒸发浓缩： 含氯废水进入MVR系统后，通过加热器升温，水分蒸发为二次蒸汽，氯离子在剩余溶液中不断浓缩。此过程可将氯离子浓度提升至过饱和状态。 结晶分离： 浓缩液进入结晶器后，氯…- 0
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提高湿法磷酸浓缩脱氟效率的工艺优化
［摘 要］湿法磷酸是磷化工中重要的中间产物，但是其常含有氟等杂质，不仅影响产品的质量和纯度，而且会造成环境污染；随着氟资源日趋稀缺，降低湿法磷酸氟含量、提高氟资源回收利用效率已成为重要课题。综述湿法磷酸化学反应脱氟、物理吸附脱氟、真空浓缩脱氟的原理；介绍云南云天化红磷化工有限公司在湿法磷酸生产中加入脱氟剂提高脱氟效率的探索。通过对湿法磷酸浓缩工艺进行优化和添加二氧化硅脱氟剂，产品磷酸中的氟含量显著…- 0
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钛白副产硫酸亚铁资源化利用综述
钛白副产硫酸亚铁是硫酸法钛白粉生产过程所产出的副产物，每生产1t钛白粉要产出3~4t副产硫酸亚铁。由于钛白副产硫酸亚铁含有Mn2+、Al3+、Mg2+、Ca2+、Ti4+、微量重金属等杂质，无法直接利用，但由于钛白副产硫酸亚铁七水硫酸亚铁含量高达85%~90%，因此具有较高的资源利用价值。 目前，钛白副产硫酸亚铁的资源化利用途径主要有： 1、生产饲料用一水硫酸亚铁 铁元素是动、植物生长发育不可替代…- 0
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过量投加还原剂对反渗透系统的影响
反渗透系统中，还原剂（常用亚硫酸氢钠）是保护膜免受氧化性物质（如余氯）损害的关键药剂。但过量投加会引发一系列连锁问题，严重影响系统性能和寿命： 1. 物理堵塞加剧：无机沉淀物累积 过量亚硫酸盐氧化产物： 水中溶解氧会将过量亚硫酸根（SO₃²⁻）氧化为硫酸根（SO₄²⁻）。 结垢风险陡增： 硫酸根与钙、锶、钡等阳离子结合，形成硫酸钙、硫酸锶、硫酸钡等致密水垢。这些垢质地坚硬，远超碳酸盐垢，更难清除。…- 0
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硫酸法钛白粉项目的核心工艺及包含哪些关键设备？
硫酸法钛白粉生产作为全球主流工艺之一，其核心设备体系涵盖原料处理、化学反应、产品精制三大环节。本文从工艺流程出发，系统梳理硫酸法钛白粉项目的核心工艺及包含哪些关键设备？ 一、原料预处理设备 粉碎系统 高压辊磨机与立式磨粉机构成原料细度控制的核心。以雷蒙磨为例，其通过高速旋转的磨辊与磨环配合，将钛铁矿（TiO₂含量42%-60%）或酸溶性钛渣（TiO₂含量72%-78%）粉碎至10-45μm粒度范…- 0
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反渗透运行各阶段pH控制原理
pH控制在RO系统中绝非简单调节酸碱度，而是贯穿预处理、膜本体运行和后处理的关键策略，直接影响膜性能、结垢倾向、系统回收率和最终产水品质。pH控制的核心原理是通过调节氢离子浓度，来操控这些关键物质的化学平衡和物理状态，从而优化膜分离过程、防止膜污染和结垢，并最终实现系统稳定高效运行。 一、预处理阶段：为RO膜创造“友好”的进水环境 1、目标： 保护RO膜免受胶体、颗粒物、微生物、氧化剂和难溶盐结垢…- 0
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氯化法钛白粉项目主要工艺及包含哪些关键设备？
氯化法钛白粉作为高端颜料领域的主流工艺，凭借其高效、环保、产品性能优越等特性，成为全球钛白粉产业升级的核心方向。其工艺流程涵盖氯化、氧化、后处理三大环节，设备配置需满足高温、强腐蚀、连续化生产等严苛条件。 一、氯化阶段：核心反应与设备协同 氯化阶段是钛原料转化为四氯化钛（TiCl₄）的关键步骤。以高品质钛渣或人造金红石为原料，与石油焦按比例混合后，通过沸腾氯化炉完成氯化反应。该设备采用钢制炉体，…- 0
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冷氢化多晶硅项目主要工艺及包含哪些关键设备？
冷氢化技术是多晶硅生产中的核心环节，通过将四氯化硅（SiCl₄）与氢气（H₂）在高温高压下反应生成三氯氢硅（SiHCl₃），实现原料循环利用并降低生产成本。其工艺流程可分为预处理、反应、分离提纯三大阶段，各环节依赖高精度设备保障效率与产品质量。 一、核心工艺流程 原料预处理 四氯化硅需经精馏提纯，去除金属杂质及硼、磷等轻组分，纯度需达99.9999%以上。氢气则通过变压吸附（PSA）技术脱除氧气…- 0
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《除尘工程设计手册》PDF电子版
《除尘工程设计手册》是环境工程领域的权威工具书，由张殿印、王纯主编，化学工业出版社权威出版。该手册历经多次修订，最新版为2021年推出的第三版，全书共十三章，内容全面覆盖除尘工程全流程设计。 手册系统整合了除尘工程设计的基础数据、标准规范及核心工艺模块，包括尘源控制、集气吸尘罩设计、除尘器选型与系统设计、输灰与润滑系统设计、高温烟气处理、管道支架配置、通风机选型、设备涂装保温、消声降振及自动控制等…- 0
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由钛白副产硫酸亚铁生产高纯硫酸亚铁过程锰、镁杂质的脱除
在由钛白副产硫酸亚铁生产高纯硫酸亚铁，尤其是生产电池用硫酸亚铁、电子用硫酸亚铁和试剂用硫酸亚铁时，锰、镁杂质的去除是一个公知难题。目前，硫酸亚铁脱锰工艺主要有氧化法、溶剂萃取法和离子交换法等，除镁工艺主要有化学沉淀法、结晶分离法、溶剂萃取法和氧化法等。 脱锰工艺 （1）氧化法 硫酸亚铁中的铁以Fe2+形式存在，而锰离子也为Mn2+，二者离子半径、电荷、溶解度、性质相近，采用氧化法脱锰时，铁首先被氧…- 0
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回转窑熟料煅烧工艺原理
回转窑熟料煅烧工艺是现代工业中实现高温热处理的核心技术，广泛应用于水泥、冶金、化工及环保等领域。其核心原理在于通过窑体旋转与高温环境的协同作用，促使物料发生复杂的物理化学反应，最终形成符合要求的熟料产品。 一、窑体结构与热工系统协同作用 回转窑主体为长圆筒形钢制结构，倾斜安装角度通常控制在2°-5°之间，通过支撑装置（托轮、滚圈）实现平稳旋转。窑内铺设多层耐火材料，如烧成带采用镁铬砖或白云石砖，…- 0
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工业副产硫酸钠的高值化转型-硫化碱制备工艺
一、工业副产硫酸钠的"变废为宝"之路 1、现状与挑战 根据《2025至2030中国硫酸钠行业市场发展现状及前景趋势与投资报告》，2024年中国硫酸钠产量达150万吨，但资源化利用率不足15%。传统填埋、焚烧处置成本高昂，部分地区费用已飙升至3200元/吨。相比之下，欧洲企业如德国巴斯夫通过熔盐储能、钠硫电池等技术，将副产盐利用率提升至40%，凸显技术差距与循环经济理念的重要性。…- 0
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多晶硅还原炉调整的一点个人心得
在多晶硅行业摸爬滚打这些年，还原炉就像我的老伙计——看着它从36对棒的“小个子”长成48对棒的“大块头”，从手动调参数到自动化控制，手里的操作票换了一茬又一茬，倒也攒下些自己的小门道。这些法子都是实打实从生产里磨出来的，未必适用于所有厂子，权当给同行递块“垫脚石”。 刚上手那会儿，总觉得还原炉是台“娇气”设备：温度高了怕硅棒熔断，流量不稳容易结“胡须”，压力波动大了更是整夜睡不踏实。后来慢慢发现，…- 0
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全国最大热法海水淡化工艺揭秘
浙江石化渔山岛余热利用海水淡化项目是浙江石化4000万吨/年炼油化工一体化项目配套工程，项目位于舟山市渔山岛，热法海淡建设总规模为30.5万吨/日，其中，一期建设7套1.5万吨/日装置，二期建设8套2.5万吨/日装置，目前是全球最大规模的热水闪蒸热法海淡项目。项目由上海电气提供F-MED工艺包、热水闪蒸一体化装置专利设计技术和整体解决方案，由上海电气负责提供工程设计、设备成套供应、设备安装和调试的…- 0
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污水处理厂操作过程中需要考虑的关键参数
污水处理厂操作过程中需要考虑的关键参数可分为水质指标、工艺控制参数和运行管理参数三大类，具体如下： 一、水质指标 1、BOD5（五日生化需氧量） 反映微生物分解有机物消耗的溶解氧量，用于评估污水可生化性及污染程度。BOD5/COD≥0.3时适合生物处理。 意义包括判定处理效果、设计依据及排放标准指标。 2、COD（化学需氧量） 通过强氧化剂测定污染物总量，CODCr可近似代表总有机物量。C…- 0
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电石渣在工业废水处理上的应用
电石渣（主要成分为 Ca(OH)₂，含少量 CaCO₃、SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃ 等杂质）是乙炔生产过程中的固体废物。由于其强碱性（pH 12~14）和富含钙离子的特性，在废水处理中是一种经济有效的资源化利用途径，尤其在处理酸性废水、含重金属废水、含磷废水、含氟废水等方面有广泛应用。以下是其具体应用场景和原理： 1. 中和酸性废水 原理： Ca(OH)₂ 是强碱，能有效中和酸性废水中的 H…- 0
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