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DSJH & GSJH径向剖分两端支撑式离心泵简介
DSJH & GSJH径向剖分两端支撑式离心泵严格遵循API610第11版《石油、重化工和天然气工业用离心泵》标准设计制造，整体设计寿命不低于30年，连续无故障运转寿命可达3年以上。专为应对苛刻工况及重工位作业需求研发，具备结构合理、效率优异、运行可靠、寿命长久、通用化程度高、维修便捷等核心优势。
DSJH & GSJH径向剖分两端支撑式离心泵性能范围
单级（DSJH）： 两级（GSJH）：
流量：Q=84 ～ 1700m3/h 流量：Q=35 ～ 2000m3/h
扬程：H=65 ～ 250m 扬程：H=140 ～ 325m
工作压力：5MPa 工作压力：11MPa
输送介质温度：T=-80℃～ +450℃ 输送介质温度：T=-80℃～ +450℃
输送介质：适用于石油炼制、精炼、石油化工和化学工业、天燃气工业及其它输送石油及化工流程产品的场合，也适
用于输送各种清洁的或带有固体颗粒的中性或有强腐蚀性的化学液体。
DSJH & GSJH径向剖分两端支撑式离心泵型号说明
一、泵体结构
1. 承压设计优异：常规设计压力覆盖5MPa、11MPa，可根据用户需求调整结构，适配更高压力介质输送工况；
2. 径向分体式泵壳，适配复杂工况：尤其适用于高温高压、易燃易爆或有毒液体输送，采用中心线支撑安装，可有效降低热胀冷缩引发的变形与位移；
3. 径向力平衡设计合理：高扬程泵采用双涡室结构平衡径向力；GSJH两级泵的首级与第二级泵体流道通过180°倒置设计，实现径向力平衡；
4. 吸入流道优化：吸入室为螺旋形，可增加预旋，提升泵的抗汽蚀性能；
5. 双吸进口设计：若采用双吸结构，进水流道加装分流板，可优化进口流态，降低噪音与回流，拓展泵性能区间，提升运行效率；
6. 密封可靠：过流部件各密封面采用金属缠绕垫密封，高温高压工况下仍能确保无泄漏；
7. 两级泵高压端密封保护：两级泵高压端密封腔前设置减压腔，减压腔通过平衡管与泵吸入口连通，可降低高压端密封腔压力，使两端密封腔压力基本一致；
8. 进出口集成设计：吸入口与排出口垂直向上，与泵体铸成一体，更换易损件/耐磨件时无需拆卸进出口管道与电机，维护便捷；法兰尺寸与压力等级符合ANSI16.5标准或用户定制要求；
9. 温控适配性强：输送高温或需保温的介质时，泵体配备可靠的保温/冷却系统，冷却系统符合API610标准要求。
二、叶轮结构
1. 水力设计先进：采用专业水力设计软件与CFX流体仿真工具开展设计，全流量区间内效率优异，高效工作范围宽泛；
2. 制造精度高：叶轮为精密铸造，确保型线加工精准，满足设计要求，保障运行效率；
3. 两级泵叶轮适配性强：GSJH两级泵的首级叶轮可根据汽蚀性能需求选择单吸或双吸结构，首级采用双吸叶轮时，汽蚀性能更优。
三、转子组件
1. 轴系设计可靠：采用两端支承结构，轴径冗余充足，为重载工况设计刚性轴；
2. 动平衡校验充分：轴上所有配套部件均随转子完成动平衡校验，确保泵运行的可靠性、稳定性与低振动；
3. 轴端符合标准：泵轴采用优质合金钢制造，轴端为符合API610标准的圆锥形轴伸，便于联轴器、轴承及密封件的安装、拆卸与检修。
四、轴承系统（含润滑与冷却）
1. 轴承型式多样：涵盖以下三种主流配置，额定工况下连续运转的基本额定寿命不低于25000小时：
径向滚动轴承+推力轴承；
径向流体动压轴承+滚动推力轴承；
流体动压径向轴承+推力轴承；
2. 润滑方式灵活：
稀油润滑大油池结构，可满足高速运转需求，额定工况下连续运转寿命不低于25000小时；
可选外部油站强制润滑，保障润滑可靠性；
3. 冷却与维护便捷：稀油润滑轴承体外铸有散热片并配套风扇散热，使轴承温升符合标准规范；轴承体配置恒位油杯，可自动补充润滑油损耗；
4. 配套检测：强制润滑稀油站可供应符合API614标准的产品；采用铂热电阻实时在线检测轴承温度，实现温升监控。
DSJH & GSJH径向剖分两端支撑式离心泵剖面图
DSJH & GSJH径向剖分两端支撑式离心泵型谱图
1.DSJH系列型谱图
2.GSJH系列型谱图
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