压力容器常见功能故障与处理方法

压力容器作为工业生产中的关键设备，长期在高温、高压及腐蚀性介质环境下运行，容易出现各类功能故障。若不及时处理，轻则影响生产效率，重则引发安全事故。以下是几种常见故障类型及其处理方法，供企业参考以保障设备稳定运行。

1. 泄漏故障

原因：密封失效（如法兰垫片老化）、焊缝裂纹、腐蚀穿孔或阀门故障。
危害：介质泄漏可能导致环境污染、火灾甚至爆炸。
处理方法：

• 局部泄漏：紧固螺栓或更换垫片；若焊缝泄漏，需打磨后补焊并进行无损检测。

• 严重泄漏：立即停机，排空介质，更换受损部件（如接管或封头）。

2. 腐蚀与壁厚减薄

原因：介质腐蚀（如酸性或碱性物质）、电化学腐蚀或冲刷腐蚀。
危害：容器强度下降，可能引发破裂。
处理方法：

• 表面腐蚀：喷砂除锈后涂覆防腐层（如环氧树脂）。

• 局部减薄：补焊或堆焊修复，严重时更换筒节。

• 预防措施：定期测厚，选用耐腐蚀材料（如不锈钢或衬里结构）。

3. 变形或鼓包

原因：超压运行、局部过热或材料劣化。
危害：结构失稳，承压能力降低。
处理方法：

• 轻微变形：采用液压或机械校正。

• 鼓包或严重变形：切除变形部分并更换新板材，严禁强行打压使用。

4. 安全附件失效

原因：安全阀锈蚀卡死、爆破片未及时更换或压力表精度偏差。
危害：超压时无法泄放，导致容器爆炸。
处理方法：

• 定期校验：安全阀每年至少校验一次，爆破片按周期更换。

• 紧急情况：加装冗余安全装置（如双安全阀）。

5. 内部结垢或堵塞

原因：介质沉积（如水垢、催化剂粉末）或异物进入。
危害：传热效率下降或流道受阻。
处理方法：

• 化学清洗：采用酸洗或碱洗溶解沉积物。

• 机械清理：高压水射流或人工清渣，检修后需彻底冲洗。

6. 裂纹与疲劳损伤

原因：交变载荷、焊接残余应力或材料缺陷。
危害：裂纹扩展可能导致瞬间破裂。
处理方法：

• 表面裂纹：打磨消除，渗透检测确认无残留缺陷。

• 深层裂纹：挖补焊接或局部更换，并进行焊后热处理。

总结

压力容器的故障处理需遵循“早发现、早干预”原则，结合定期检验（如TSG 21要求的全面检验）和状态监测（如声发射技术）。企业应建立完善的维护体系，确保操作人员持证上岗，必要时委托专业机构进行风险评估，以杜绝恶性事故的发生。