电动机使用与维护（操作规范、日常维护及常见故障处理）

电动机使用与维护关乎石油化工等行业的每一环节，不管是厂区机泵、风机、还是许多常见的机械设备等都离不开电机的使用。所以，从操作规范、日常维护及常见故障处理，都是一名专业工程师需要掌握的。

一、电动机的正确使用

1. 选型与安装

• 匹配负载特性：根据负载类型（恒转矩、变转矩、冲击负载等）选择电动机类型（如异步电机、变频电机、防爆电机）。
• 环境适配：潮湿、粉尘、高温环境需选用防护等级（IP55/IP65）或专用电机（如全封闭风冷式）。
• 安装规范：
  • 确保基础稳固，避免振动传递；
  • 联轴器对中误差≤0.05mm，皮带传动时皮带张力适中；
  • 接线端子紧固，接地可靠（接地电阻≤4Ω）。

2. 启动与运行

• 启动方式：
  • 小功率电机（<15kW）可直接启动；
  • 大功率电机需降压启动（星三角、软启动器）或变频启动。
• 运行监控：
  • 电流不超过额定值（三相不平衡度<10%）；
  • 轴承温度≤95℃（普通轴承）或≤120℃（高温轴承）；
  • 振动值≤2.8mm/s（ISO 10816标准）。

3. 环境管理

• 保持通风散热，进风口无遮挡；
• 避免水、油、腐蚀性气体侵入；
• 粉尘环境定期清理电机表面积尘。

二、电动机的日常维护

1. 定期检查

• 每日检查：
  • 监听运行声音（无异响、摩擦声）；
  • 检查外壳温度（手触不烫手）；
  • 观察是否有异味或冒烟。
• 月度检查：
  • 紧固接线端子、地线螺栓；
  • 清洁风扇罩、散热片；
  • 测量绝缘电阻（≥1MΩ，500V兆欧表）。

2. 润滑管理

• 轴承润滑：
  • 油脂润滑：每运行2000-4000小时补充润滑脂（如锂基脂），加注量为轴承腔容积的1/3~1/2；
  • 油浴润滑：定期检查油位，每半年更换润滑油（ISO VG32~68）。
• 注意事项：
  • 避免不同品牌油脂混用；
  • 过量润滑会导致轴承过热。

3. 关键部件维护

• 碳刷维护（绕线电机）：
  • 碳刷长度磨损至原1/3时需更换；
  • 保持刷握压力均匀（15-25kPa）。
• 风扇与风叶：
  • 检查有无裂纹、变形；
  • 平衡性不良会导致振动加剧。

三、常见故障诊断与处理

四、专业维护建议

1. 预防性维护计划：
   • 每年进行1次全面检修（拆卸检查轴承、绕组、绝缘）；
   • 每3年更换轴承（视实际磨损情况调整）。
2. 技术升级：
   • 加装温度/振动传感器，实现状态监测；
   • 老旧电机更换为高效节能型号（如IE3/IE4标准）。
3. 安全操作：
   • 维护前必须断电并验电；
   • 高压电机需放电后再操作。

五、特殊场景注意事项

• 变频电机：需匹配输出电抗器，抑制高频谐波；
• 防爆电机：禁止私自改装结构，维护后需恢复防爆面精度；
• 户外电机：加装防雨罩，定期检查密封件。

通过规范使用与系统维护，可延长电动机寿命至10年以上（普通工业电机），同时降低能耗5%-15%。对于关键设备，建议建立维护档案，记录每次检修数据以优化维护策略。